China Youlin® zinkspuitgietfabrikanten. Als toonaangevend zinkspuitgietbedrijf biedt Ningbo Youlin Company een scala aan secundaire diensten en diensten met toegevoegde waarde om volledig afgewerkte en geassembleerde producten te leveren. Onze faciliteiten beschikken over machines voor miniatuurgietwerk van zink, maar ook over conventionele spuitgietmachines van 60 tot 650 ton.
Chinese zinkspuitgietfabrikanten.
Ons bedrijf belooft alle kopers van eersteklas producten en oplossingen, evenals de meest bevredigende ondersteuning na de verkoop. We heten onze vaste en nieuwe klanten van harte welkom om zich bij ons aan te sluiten voor OEM / ODM Factory China Youlin® Zinc Die Casting. Daarnaast zouden we de klanten op de juiste manier begeleiden over de toepassingstechnieken om onze producten en oplossingen te adopteren, evenals de manier om de juiste te selecteren materialen.
OEM / ODM fabriek China aluminium gietonderdeel, spuitgieten, vandaag zijn we met grote passie en oprechtheid om de behoeften van onze wereldwijde klanten verder te vervullen met goede kwaliteit en ontwerpinnovatie. We heten klanten van over de hele wereld van harte welkom om stabiele en wederzijds voordelige zakelijke relaties op te bouwen, om samen een mooie toekomst te hebben.
1.Zink-spuitgietdiensten
Ningbo Youlin Company is al meer dan 10 jaar actief in de op maat gemaakte Youlin® zinkspuitgietactiviteiten. We hebben met allerlei soorten zinklegeringen gewerkt en begrijpen de technieken voor het gieten van elk ervan. Met standaard spuitgietapparatuur en uiterst nauwkeurige machines worden onze zinkgietstukken efficiënt geproduceerd volgens de hoogste kwaliteitsnormen. Omdat we hogesnelheidsapparatuur gebruiken, zijn onderdelen kosteneffectief.
Naast onze kerndiensten op het gebied van zinkspuitgieten, bieden wij ook intern gereedschapsontwerp, constructie, reparaties en aanpassingen. Secundaire bewerkingen omvatten het gebruik van trimpersen, roterend tuimelen, trilontbramen, CNC-bewerking, warmtebehandeling, gritstralen, assemblage, impregneren, poedercoaten, chromeren en afwerkingen. Ons brede dienstenaanbod, gecombineerd met onze ervaring en concurrerende prijzen, maakt ons uw one-stop-shop voor zinkonderdelen.
2. Informatie over zinkspuitgietmateriaal
Materiaal |
Treksterkte (Mpa) |
Thermische geleidbaarheid (W/mK) |
Functies |
LASTEN 2 |
359 |
105 |
● Uitstekend dempingsvermogen en trillingsdemping. ● Superieur aan andere Zamak-legeringen met kruipprestaties. ● Hoge sterkte- en hardheidsniveaus na langdurige veroudering. |
LASTEN 3 |
283 |
113 |
● Geweldige balans tussen fysieke en mechanische eigenschappen. ● Uitstekende afwerkingseigenschappen voor beplatings-, verf- en chromaatbehandelingen. ● Goede gietbaarheid en langdurige maatvastheid. ● Goed dempend vermogen en trillingsdemping. |
LASTEN 5 |
328 |
109 |
● Heeft een hoger kopergehalte dan Zamak 3, wat resulteert in een hogere sterkte. ● Heeft minder taaiheid dan Zamak 3. ● Gemakkelijker te plateren, afwerken en machinaal bewerken dan Zamak 3. |
VOOR 8 |
374 |
115 |
● Ideaal voor decoratieve toepassing. ● Uitstekende afwerkings- en beplatingseigenschappen. ● Goede prestaties op het gebied van sterkte, hardheid en kruipeigenschappen. |
3. Voordelen van zinkspuitgietstukken
Zinklegeringen hebben veel wenselijke eigenschappen voor onderdelen en componenten. Zink is een extreem sterk, stijf en hard metaal. Maar door het Youlin®-spuitgietproces van zink onder hoge druk kan zink worden gevormd tot onderdelen met extreem dunne wanden en in ingewikkelde, complexe vormen. Bovendien is zink een relatief goedkoop materiaal. Een van de belangrijkste voordelen van zink is het feit dat het de gereedschapskosten verlaagt. Gegoten gereedschappen zijn doorgaans een aanzienlijke kostenfactor, dus het is belangrijk om te besparen waar u kunt. Omdat zink een lage smelttemperatuur heeft, kunnen matrijzen tot tien keer langer meegaan dan die gebruikt bij het spuitgieten van aluminium en ongeveer vijf keer langer dan matrijzen die voor magnesium worden gebruikt. Dat betekent minder reparaties, minder uitvaltijd en meer onderdelen die gedurende de levensduur van het gereedschap worden geproduceerd. Kleine zinkonderdelen kunnen gebruik maken van het snelle miniatuurzinkspuitgietproces met 4 sledes, wat aanzienlijk lagere gereedschapskosten vooraf mogelijk maakt in vergelijking met aluminium of magnesium.
De voordelen van zinkgietstukken zijn onder meer:
✔Heb een uitzonderlijk goede elektrische en hoge thermische geleidbaarheid
✔Vonkvrij en niet-magnetisch, bestand tegen corrosie
✔Langere standtijd, lagere gereedschapskosten
✔De mogelijkheid om bijna netvormige complexe geometrieën te gieten met dunnere wanden en een kleinere trekhoek dan gietstukken geproduceerd met andere metalen, vermindert de behoefte aan machinefuncties.
✔Uitstekende balans tussen mechanische en fysische eigenschappen, inclusief hogere vloeigrens en rek in vergelijking met aluminium of magnesium.
✔Goed trillingsdempend vermogen vergeleken met aluminium
✔Breed scala aan afwerkingsopties
✔Snelle productietijd, volledig recyclebaar
Wanneer zink wordt gegoten, resulteert dit in een monolithisch onderdeel, zonder lasnaden, bouten of naden die de sterkte en duurzaamheid in gevaar brengen. Spuitgieten is in staat onderdelen te produceren met complexere vormen, nauwere toleranties en dunnere wanden dan andere giet- en vormprocessen.
Dankzij de vele voordelen van zinkspuitgietonderdelen kunnen deze worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, waaronder de automobiel- en elektronicasector.
4. Zinkspuitgieten in de auto-industrie
Het proces van zinkspuitgieten is zeer populair voor het maken van onderdelen in de bouw- en industriële sector, maar de meest voorkomende toepassing vindt plaats in de auto-industrie. Auto's hebben zelfs verschillende onderdelen die kunnen worden vervaardigd door middel van spuitgieten, zozeer zelfs dat het moderne proces van spuitgieten oorspronkelijk begon voor de auto-industrie. De hoge sterkte en hardheid van zink lenen zich voor vele oplossingen en het is het ideale alternatief voor machinaal bewerkte, geperste, gestempelde en gefabriceerde componenten. Er kunnen veel toepassingen worden vervaardigd uit gegoten zink, waaronder:
→ Esthetische interieuronderdelen voor auto's
→Motor en andere onderdelen onder de motorkap
→Stuurbekrachtigingssystemen
→Remonderdelen en -systemen
→Airconditioningcomponenten en -systemen
→Brandstofsystemen
→Complexe netvormige behuizingen
→Elektronische apparaten
Zoals eerder gezegd is de automobielindustrie de meest voorkomende toepassing van zinkspuitgieten.
5. Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom wordt zink gebruikt voor spuitgieten?
A: Zinklegeringen die bij de ontwikkeling van spuitgieten worden gebruikt, bezitten eigenschappen die de productie eenvoudiger maken in vergelijking met andere metaallegeringen. Het resultaat is een eindproduct dat duurzaam en nauwkeurig is. De hoge ductiliteit van zinklegering betekent dat het ideaal is voor het spuitgietproces.
Vraag: Is gegoten zink sterk?
A: Zinkgietlegeringen zijn sterke, duurzame en kosteneffectieve technische materialen. Geen enkel ander legeringssysteem biedt de combinatie van sterkte, taaiheid, stijfheid, lagerprestaties en economische gietbaarheid.
Vraag: Wat is duurder zink of koper?
A: Koper kan esthetisch het aantrekkelijkste metaal zijn, maar ook het duurste. Zink is het groenste materiaal vanwege het lage smeltpunt, maar is ook erg duur. Aluminium daken bieden een geweldige oplossing in kustgebieden en zijn goedkoper dan koper of zink.