Systeemclassificatie van CNC-freesmachine

â‘  Koelsysteem. Het koelsysteem van de werktuigmachine bestaat uit een koelpomp, een waterafvoerleiding, een waterretourleiding, een schakelaar en een mondstuk. De koelpomp is geïnstalleerd in de binnenholte van de basis van de werktuigmachine. Het mondstuk sproeit naar buiten om het snijgebied te koelen.
â‘¡Smeersysteem en methode. Het smeersysteem bestaat uit een handmatige smeeroliepomp, olieafscheider, smoorklep, olieleiding, enz. De werktuigmachine gebruikt een periodieke smeermethode, waarbij een handmatige smeeroliepomp wordt gebruikt om de spilhuls, verticale en horizontale geleiderails en drie kogelomloopspindel door een olieafscheider om de levensduur van de werktuigmachine te verlengen.
Vanuit het oogpunt van de kenmerken van digitale besturingstechnologie, omdat deCNC machinetool keurt de servomotor goed, de toepassing van digitale technologie realiseert de directe controle van de werkvolgorde en bewegingsverplaatsing van de uitvoerende onderdelen van de werktuigmachine. De versnellingsbakstructuur van de traditionele werktuigmachine is geannuleerd of gedeeltelijk geannuleerd, dus de mechanische structuur is ook sterk vereenvoudigd. Digitale besturing vereist ook dat het mechanische systeem een ​​hoge transmissiestijfheid heeft en geen transmissiekloof om de uitvoering van besturingscommando's en het realiseren van besturingskwaliteit te garanderen. Tegelijkertijd is het dankzij de voortdurende verbetering van het computerniveau en de controlemogelijkheden mogelijk geworden om meer functionele componenten op dezelfde werktuigmachine verschillende benodigde hulpfuncties tegelijkertijd te laten uitvoeren. Daarom is de mechanische structuur vanCNC machinetools heeft hogere geïntegreerde functies dan traditionele werktuigmachines. Vereisen.

Vanuit het perspectief van de vereisten van de ontwikkeling van productietechnologie, met de opkomst van nieuwe materialen en nieuwe processen, evenals de goedkope vereisten van marktconcurrentie, beweegt metaalsnijden zich naar hogere snijsnelheden en hogere precisie, hogere en hogere productie-efficiëntie en systemen. Ontwikkeling in een steeds betrouwbaardere richting. Dit vereist dat de CNC-bewerkingsmachines die zijn ontwikkeld op basis van traditionele bewerkingsmachines een hogere precisie, meer aandrijfvermogen, betere dynamische en statische stijfheid en thermische stijfheid van het mechanische mechanisme hebben, betrouwbaarder werken en een langdurig continu bedrijf kunnen bereiken en als zo min mogelijk uitvaltijd.