Centrifugaalcasting: een analyse van de kerncastingtechnologie die de moderne industrie drijft

Een precisieproces genaamd "centrifugaal gieten"speelt een steeds cruciaalere rol bij de moderne productie bij het nastreven van hogere prestaties en duurzamere onderdelen. In vergelijking met de bekende traditionele zandcasting heeft centrifugaalcasting een onvervangbare positie ingenomen in specifieke industriële velden op grond van zijn unieke principes en uitstekende productprestaties.

Wat is centrifugaal gieten?

Centrifugaal gietenis een technologie die centrifugale kracht gebruikt om gietstukken te vormen. Het kernprincipe is om gesmolten metalen vloeistof te gieten in een snelle roterende giet (meestal een metalen mal), en onder de werking van sterke centrifugale kracht wordt de metalen vloeistof nauw aan de binnenwand van de giet geduwd, waardoor holle, uniforme wanddikte van de buis, ring of symmetrische vormgieten. Dit proces is vergelijkbaar met hoe we snel een emmer water draaien, en het water zal stevig tegen de muur van de emmer worden gedrukt zonder te morsen.

Sterke centrifugale kracht voltooide niet alleen de vulling en het vormen, cruciaal, het kan effectief de volgorde van metalen stolling bevorderen, en de dichtheid van kleinere onzuiverheden (zoals slak, gas) naar het gietoppervlak, waardoor de buitenste buitenlaag van de dichtheid en zuiverheid aanzienlijk wordt verbeterd.

Centrifugal Casting Vs. Traditionele zandcasting: een confrontatie van vakmanschap

Hoewel het doel van beide is om gesmolten metaal in massieve delen te veranderen, hebben centrifugaalgieten en traditionele zandgieten essentiële verschillen in methoden en resultaten.

1. Principe en schimmel:

• Centrifugaal gieten: vertrouwen op centrifugale kracht om te vormen, meestal met behulp van metalen vormen, die met hoge snelheid kunnen worden gedraaid.

• Traditioneel zandgieten: vertrouwen op zwaartekrachtvulling, met behulp van zandschimmel, wegwerpverbruiksartikelen.

2. Productstructuur en kwaliteit:

• Centrifugaal gieting: gespecialiseerd in de productie van axisometrisch symmetrische buisvormige en buisvormige onderdelen. De gietstukken hebben fijne korrel, dichte structuur en uitstekende mechanische eigenschappen, vooral druk- en vermoeidheidsweerstand. Omdat de onzuiverheden worden gescheiden door centrifugale kracht, heeft het product minder defecten en een hoge interne kwaliteit.

• Traditionele zandgieten: kan extreem complexe onderdelen produceren, zoals motorblokken, machinegereedschapsbedden, enz. De structuur van gietstukken is echter relatief los, vatbaar voor krimp, porositeit en andere defecten, oppervlakteafwerking en dimensionale nauwkeurigheid zijn meestal lager dan centrifugaalafgasten.

3. Materiaalgebruiksnelheid en productie -efficiëntie

• Centrifugaal gieten: hoeft het Riser -systeem niet water te geven, het gebruik van materiaalgebruik is extreem hoog, kan meer dan 90%bereiken. De metalen schimmel kan worden hergebruikt, de productie -efficiëntie is hoog en het is gemakkelijk om mechanisatie en automatiseringsproductie te realiseren.

• Traditionele zandgieten: het vereist een groot poort- en stijgsysteem voor voeding en het gebruik van materiaalgebruik is relatief laag (meestal 50%-60%). Zandschimmel maakt tijdrovend, moeizaam en voor eenmalig gebruik, lange productieperiode en lage efficiëntie.

Analyse van de voor- en nadelen van centrifugaalcasting

Voordelen

• Uitstekende mechanische eigenschappen: de gietstukken hebben een hoge dichtheid, goede slijtvastheid en drukweerstand.

• Hoog gebruik van materiaalgebruik: bespaar metalen en verlagen de kosten.

• Uitstekende oppervlaktekwaliteit: precieze afmetingen en glad oppervlak.

• Hoge productie -efficiëntie: geschikt voor massaproductie van specifieke soorten producten.

• Bimetallic gieting is mogelijk: een laag koperlegering kan bijvoorbeeld centrifugaal worden geworpen op de binnenwand van een stalen pijp om bimetallische composietrollen te produceren.

Nadeel

• Significante vormbeperkingen: voornamelijk geschikt voor roterende lichaamsdelen, niet in staat om complexe structurele componenten te produceren.

• Hoge investering van apparatuur: machines van centrifugaalgieten zijn duurder dan het gieten van zandgieten.

• Onstabiele binnengatkwaliteit: het binnenoppervlak kan onzuiverheden bevatten en de afmetingen zijn niet nauwkeurig, meestal vereisen daaropvolgende bewerking.

• Hoge vereisten voor procesbesturing: parameters zoals rotatiesnelheid en giettemperatuur moeten nauwkeurig worden geregeld.

Hoofdtoepassingsvelden

De unieke voordelen van centrifugale casting -technologie maken het het voorkeurs productieproces voor de volgende belangrijke producten:

• Pijpleidingcategorie: verschillende gegoten pijpen, zoals centrifugaal ductiele ijzeren buizen voor water- en gastransmissie, zijn de meest gebruikte velden.

• Cilinder voeringtype: cilinder voeringen en zuigerringen van motoren zijn vereist om een ​​extreem hoge slijtvastheid te hebben.

• Rollertype: verschillende rollen die worden gebruikt in papiermachines, metallurgie en plastic machines.

• Lagerringen: ringen voor grote rollende lagers.

• Militaire en ruimtevaart: artillerie vat, raketcompartiment en andere componenten met hoge prestaties.

Concluderend, de centrifugaalcasting is niet om de traditionele zandcasting te vervangen, maar het krachtige supplement voor de vorming ervan. Bij het kiezen van een gietproces moet de onderneming gebaseerd zijn op de vorm van het product, prestatievereisten en productiebatch een uitgebreid oordeel. Voor symmetrische roterende delen met grote hoeveelheden en hoge prestatie-eisen, is centrifugaalcasting ongetwijfeld de "gouden standaard" die economie en uitstekende prestaties combineert. Met de continue ontwikkeling van de high-end apparatuurproductie-industrie zal centrifugaalcastingtechnologie een breder applicatieperspectief hebben.