Dieptrekonderdelen

1. Wat is dieptrekken?

Dieptrekken is een van de meest populaire metaalvormmethoden die beschikbaar zijn voor fabrikanten. Het omvat het gebruik van metalen matrijzen om blanco platen metaal in de gewenste vorm te vormen. Als de diepte van het gemaakte item gelijk is aan of groter is dan de straal, kan het metaalvormingsproces dieptrekken worden genoemd.

2.Proces van Youlin® dieptrekonderdelen

Beginnend met een metalen plano, wordt de schijf van metaal gesneden uit een grotere plaat in een holte rond een matrijs geduwd, waardoor het diepgetrokken proces begint om de plano in de gewenste vorm te trekken. Dit gebeurt in geleidelijke stappen om een ​​gelijkmatige verdeling van het metaal over de uiteindelijke vorm te garanderen, wat belangrijk is voor het behoud van de integriteit en sterkte van het uiteindelijke diepgetrokken onderdeel.

3. Voordelen van dieptrekonderdelen

Youlin® Dieptrekonderdelen zijn vooral nuttig bij het produceren van grote volumes, omdat de kosten per eenheid aanzienlijk dalen naarmate het aantal eenheden toeneemt: zodra het gereedschap en de matrijzen zijn gemaakt, kan het proces worden voortgezet met zeer weinig stilstand of onderhoud. De kosten voor de gereedschapsconstructie zijn lager in vergelijking met vergelijkbare productieprocessen, zoals progressief stempelen, zelfs in kleinere volumes; in deze situaties kan dieptrekken ook de meest kosteneffectieve productieoplossing blijken.

Wanneer gekeken wordt naar de functionaliteit van het eindproduct, bieden Youlin® dieptrekonderdelen nog meer voordelen. Concreet is de techniek ideaal voor producten die een aanzienlijke sterkte en een minimaal gewicht vereisen. Het proces wordt ook aanbevolen voor productgeometrieën die met andere productietechnieken niet haalbaar zijn.

Dieptrekken is misschien wel het nuttigst voor het maken van cilindrische objecten: een cirkelvormig metalen plano kan eenvoudig worden uitgetrokken tot een 3D-rond object met een enkele trekverhouding, waardoor zowel de productietijd als de kosten worden geminimaliseerd. De productie van aluminium blikjes is een voorbeeld van een populair gebruik van deze methode.
Vierkanten, rechthoeken en complexere geometrieën kunnen lichte complicaties veroorzaken, maar kunnen nog steeds gemakkelijk en efficiënt worden gemaakt via het dieptrekproces. Naarmate de complexiteit van de geometrie toeneemt, zullen doorgaans het aantal verstrekverhoudingen en de productiekosten toenemen.
Dieptrekken kan een haalbare productieoplossing zijn voor elk productieproces dat een of meer van de volgende zaken vereist:

● Naadloze onderdelen: Youlin® dieptrekonderdelen worden gemaakt uit één enkele plaat metaal

● Snelle cyclustijden: grote hoeveelheden producten kunnen eenvoudig worden vervaardigd door middel van dieptrekken

● Complexe asymmetrische geometrieën: dieptrekken levert uitzonderlijke detaillering en nauwkeurigheid op

● Minder technische arbeid: nauwkeurig dieptrekken kan vergelijkbare resultaten opleveren als technische arbeid, in snellere tijdsbestekken

4. Overwegingen bij Youlin® dieptrekonderdelen

Wanneer u diepgetrokken stempels overweegt voor uw productiebehoeften, is het belangrijk om rekening te houden met het volgende:

I. Minder materiaalverspilling: bij diepgetrokken stempelen wordt een grotere hoeveelheid basismateriaal gebruikt dan bij andere metaalvormprocessen, waardoor het materiaalafval aanzienlijk wordt verminderd.

II. Meting is van cruciaal belang: Het is niet alleen belangrijk om ervoor te zorgen dat de afmetingen van de matrijs nauwkeurig zijn, het is even essentieel om rekening te houden met de materiaaldikte en de gewenste afmetingen. Onjuiste metingen kunnen resulteren in dunne wanden en onnauwkeurige afmetingen.

III. Trek en taps toelopend: Vanwege het fundamentele productieproces van diepgetrokken stempelen is enige trek en taps toelopen van de bovenkant van het onderdeel onvermijdelijk. Hiermee moet in de eerste ontwerpfase rekening worden gehouden.

IV. Gevarieerde materiaaldikte: Diepgetrokken componenten hebben doorgaans een variërende dikte met dunnere wanden en een dikkere basis. Dit kan worden verholpen door gereedschap te gebruiken nadat het tekenproces is voltooid.

5. Aanbevolen metalen voor dieptrekonderdelen

Dieptrektoepassingen profiteren ook van de grote hoeveelheid metalen die efficiënt aan het proces kunnen worden onderworpen. De volgende metalen worden momenteel gebruikt om producten te vervaardigen door middel van dieptrekken:

Legering Aluminium Messing Bronzen Koud gerold staal Koper Ijzer Zilver Roestvrij staal

6. Veelgestelde vragen

Vraag: Waar wordt dieptrekken voor gebruikt?

A: Dieptrekken is een proces voor het vormen van plaatmetaal dat industrieel wordt gebruikt om komvormige, doosvormige en andere complex gebogen holle plaatdelen te produceren.

Vraag: Hoe werkt een dieptrekpers?

A: Dieptrekperswerk is het industriële productieproces waarbij een stuk plaatmetaal geleidelijk in een driedimensionale vorm wordt gevormd door het 'onbewerkte' stuk metaalplaat mechanisch in een vormmatrijs te trekken die in het metaal snijdt; uiteindelijk de gewenste vorm van het product vormen.

Vraag: Welke van de volgende zijn voorbeelden van dieptrekken?

A: Om het product sneller, efficiënter en met een hogere kwaliteit te vervaardigen. De meest voorkomende voorbeelden van dieptrekken zijn waarschijnlijk de bier- of frisdrankblikjes die we kopen. Of de spoelbakken die we thuis hebben.