Diepe tekenonderdelen

1. Wat is dieptrekken?

Dieptrekken is een van de meest populaire metaalvormende methoden die beschikbaar zijn voor fabrikanten - het omvat het gebruik van metalen matrijzen om blanco platen metaal in een gewenste vorm te vormen. In het bijzonder, als de diepte van het gecreëerde item gelijk is aan of groter is dan de straal, dan kan het metaalvormingsproces dieptrekken worden genoemd.

2.Proces van dieptrekonderdelen

Beginnend met een metalen plano, wordt de schijf van metaal gesneden uit een grotere plaat in een holte rond een matrijs geduwd, waardoor het diepgetrokken proces van het trekken van de plano in de gewenste vorm begint. Dit gebeurt in geleidelijke stappen om een ​​gelijkmatige verdeling van het metaal over de uiteindelijke vorm te garanderen, wat belangrijk is voor het behoud van de integriteit en sterkte van het definitieve diepgetrokken onderdeel.

3. Voordelen van dieptrekonderdelen

Dieptrekonderdelen zijn vooral gunstig bij het produceren van grote volumes, aangezien de eenheidskosten aanzienlijk dalen naarmate het aantal eenheden toeneemt: zodra de gereedschappen en matrijzen zijn gemaakt, kan het proces worden voortgezet met zeer weinig uitvaltijd of onderhoud. De bouwkosten van gereedschappen zijn lager in vergelijking met vergelijkbare productieprocessen, zoals progressief stempelen, zelfs in kleinere volumes; in deze situaties kan dieptrekken ook de meest kosteneffectieve productieoplossing zijn.

Als we kijken naar de functionaliteit van het eindproduct, hebben dieptrekonderdelen nog meer voordelen. De techniek is met name ideaal voor producten die een aanzienlijke sterkte en een minimaal gewicht vereisen. Het proces wordt ook aanbevolen voor productgeometrieën die niet haalbaar zijn met andere productietechnieken.

Dieptrekken is misschien wel het handigst voor het maken van cilindrische objecten: een cirkelvormige metalen blanco kan eenvoudig worden getekend tot een 3D cirkelvormig object met een enkele trekverhouding, waardoor zowel de productietijd als de kosten worden geminimaliseerd. De productie van aluminium blikjes is een voorbeeld van een populair gebruik van deze methode.
Vierkanten, rechthoeken en meer complexe geometrieën kunnen kleine complicaties veroorzaken, maar kunnen nog steeds gemakkelijk en efficiënt worden gemaakt door middel van het dieptrekproces. Typisch, als de complexiteit van de geometrie toeneemt, zullen het aantal trekverhoudingen en productiekosten toenemen.
Dieptrekken kan een haalbare productieoplossing zijn voor elk productieproces dat een of meer van de volgende zaken vereist:

â— Naadloze onderdelen: dieptrekonderdelen worden gemaakt van een enkele plaat metaal

â— Snelle cyclustijden: grote hoeveelheden producten kunnen eenvoudig worden vervaardigd door middel van dieptrekken

â— Complexe axi-symmetrische geometrieën: dieptrekken levert uitzonderlijke detaillering en nauwkeurigheid op

â— Minder technische arbeid: nauwkeurig dieptrekken kan vergelijkbare resultaten opleveren als technische arbeid in snellere tijdsbestekken

4. Overwegingen voor dieptrekonderdelen

Bij het overwegen van diepgetrokken stempelen voor uw productiebehoeften, is het belangrijk om op de hoogte te zijn van het volgende:

I. Minder materiaalverspilling: bij diepgetrokken stempelen wordt een grotere hoeveelheid basismateriaal gebruikt dan bij andere metaalvormingsprocessen voor aanzienlijk minder materiaalverspilling.

II. Meting is van cruciaal belang: het is niet alleen belangrijk om ervoor te zorgen dat de afmetingen van de matrijs nauwkeurig zijn, het is ook essentieel om rekening te houden met de materiaaldikte en de gewenste afmetingen. Onjuiste metingen kunnen resulteren in dunne wanden en onnauwkeurige afmetingen.

III. Dieptrekken en taps toelopen: Vanwege het fundamentele fabricageproces van diepgetrokken stempelen, is enige trek en taps toelopen van de bovenkant van het onderdeel onvermijdelijk. Hiermee moet rekening worden gehouden tijdens de eerste ontwerpfase.

IV. Gevarieerde materiaaldikte: diepgetrokken componenten hebben doorgaans een variërende dikte met dunnere wanden en een dikkere basis. Dit kan worden verzacht door tooling nadat het tekenproces is voltooid.

5. Aanbevolen metalen voor dieptrekonderdelen

Dieptrektoepassingen profiteren ook van de grote hoeveelheid metalen die efficiënt aan het proces kan worden onderworpen. De volgende metalen worden momenteel gebruikt om producten door middel van dieptrekken te vervaardigen:

Legering Aluminium Messing Bronzen Koud gerold staal Koper Ijzer Zilver Roestvrij staal

6. Veelgestelde vragen

V: Waar wordt dieptrekken voor gebruikt?

A: Dieptrekken is een proces voor het vormen van plaatstaal dat industrieel wordt gebruikt om komvormige, doosvormige en andere complex gebogen holle plaatdelen te produceren.

V: Hoe werkt een dieptrekpers?

A: Dieptrekperswerk is het industriële fabricageproces waarbij een stuk plaatstaal geleidelijk in een driedimensionale vorm wordt gevormd door de metalen plaat mechanisch 'leeg' in een vormmatrijs te trekken die in het metaal zal snijden; uiteindelijk de gewenste vorm van het product vormen.

V: Welke van de volgende zijn voorbeelden van dieptrekken?

A: Om het product sneller, efficiënter en met een hogere kwaliteit te vervaardigen. De meest voorkomende voorbeelden van dieptrekken zijn waarschijnlijk de bier- of frisdrankblikjes die we kopen. Of de spoelbakken die we in huis hebben.