Youlin® Plastic spuitgietautomatiseringsgietprocessen zijn snel, efficiënt en nauwkeurig wanneer ze worden uitgevoerd door een ervaren professionele kunststofvormer met behulp van geavanceerde, geautomatiseerde machines. Geautomatiseerde spuitgietapparatuur kan ervoor zorgen dat elke keer dezelfde hoeveelheid materiaal in de matrijs wordt geïntroduceerd, onder dezelfde druk, in dezelfde tijd, samen met tientallen andere gerelateerde variabelen. Door gebruik te maken van de juiste geavanceerde apparatuur en automatiseringstechnologie zal elk vervaardigd stuk identiek zijn aan het oorspronkelijke ontwerpbestand en andere eenheden in de bestelling.
1.Wat is kunststofinjectieautomatisering?
Geautomatiseerde gereedschappen worden tijdens de hele productie gebruikt om de efficiëntie, snelheid en precisie waarmee taken worden voltooid te vergroten. Sommige automatiseringstools, zoals collaboratieve robots en robotarmen, helpen werknemers bij hun werkzaamheden, terwijl andere automatiseringstools taken volledig zelfstandig uitvoeren. Intelligente automatisering in de productie houdt ingenieurs en machinebedieners veilig tijdens hoogvolume, stressvolle productieprocessen.
Automatiseringstools in het spuitgietproces zorgen er ook voor dat onderdelen op de juiste manier worden gemaakt, nauwkeurig worden gemeten en tot voltooiing worden gevormd. Handmatig spuitgieten levert meestal natuurlijke variaties op, wat kan resulteren in slecht gebouwde of niet-functionele componenten. Door precisie te behouden en voorzichtig met kwetsbare onderdelen om te gaan, kan automatisering bij het spuitgieten cosmetische en structurele defecten voorkomen. Bovendien hebben veel geautomatiseerde gereedschappen ingebouwde functies die schade aan de spuitgietmachine voorkomen.
2. Voordelen van robotica bij de automatisering van kunststofinjectie
Automatisering komt steeds vaker voor in elk type productie, omdat geautomatiseerde systemen de meeste aspecten van het werk kunnen overnemen zonder tussenkomst van de operator. Dit resulteert in:
●Beter gebruik van de machines: Geautomatiseerde systemen zijn onderling verbonden en communiceren via een gecentraliseerd besturingssysteem. Dit type spuitgietapparatuur genereert analyses waarmee gebruikers mogelijkheden voor verbetering kunnen identificeren en menselijke operators kunnen waarschuwen wanneer onderdelen defect raken of geïnspecteerd moeten worden.
●Snellere productie: Robotsystemen kunnen processen zonder onderbreking doorlopen. Goed onderhouden geautomatiseerde systemen zouden 24/7 werken, wat zou resulteren in een betere productie per eenheid en een snellere ordervoltooiing.
●Verlaagde arbeidskosten: robotsystemen kunnen werk aan waarvoor voorheen meerdere mensen nodig waren, waardoor faciliteiten meer bestellingen kunnen aannemen met minder personeelsleden. Lagere directe arbeidskosten en daarmee samenhangende kostenbesparingen resulteren uiteindelijk in lagere totale projectkosten.
●Duurzamere fabricage: Omdat geautomatiseerde machines grote hoeveelheden producten produceren met een laag foutenpercentage, genereren ze minder afval uit afgekeurde of vervormde onderdelen.
3.Traditioneel spuitgieten versus kunststofinjectieautomatisering
Het introduceren van automatisering in spuitgietprocessen heeft veel voordelen buiten het directe spuitgietproces. Een van de belangrijkste verschillen tussen traditioneel spuitgieten en Youlin®-automatisering van kunststofinjectie is de materiaalbehandelingscomponent nadat de matrijs is geopend. Nieuw gegoten onderdelen zijn kwetsbaar en kwetsbaar voor vervorming door druk. Robotsystemen met pneumatische grijpers of op vacuüm gebaseerde verzamelsystemen kunnen het werkstuk verzamelen zonder het te beschadigen of in gevaar te brengen. Fijn afgestelde gereedschappen kunnen ook goederen verwerken die moeten worden omgevormd of verder moeten worden verwerkt.
4. Toepassingen voor automatisering van kunststofinjectie
●Laden en lossen
Het laad- en losproces van kunststofspuitgietmachines neemt veel ruimte in beslag als het aan handmatige processen wordt overgelaten. Robots kunnen een ideale werkomgeving creëren die efficiënt opereert in krappe ruimtes en de machines kan laden of lossen zonder het risico op menselijke fouten. Geautomatiseerde machines gebruiken bovendien dezelfde hoeveelheid shotmateriaal per cyclus, waardoor de producten uniform en exact zijn.
●Visie-inspectie en kwaliteitscontrole
Mensen kunnen toezicht houden op inspectieprocessen door het gebruik van robotica en automatisering. Robots kunnen de onderdelen oriënteren, sensoren gebruiken om te bepalen of er maatfouten zijn, en meer.
●Assembleren/sorteren/stapelen
Robotsystemen kunnen complexe taken uitvoeren na de matrijsfase. Deze taken omvatten lassen om assemblages te bouwen, het sorteren en rangschikken van onderdelen voor kits of verpakkingsprocessen, en meer. Deze mogelijkheden verminderen het risico op fouten verder en versnellen de ordervoltooiingscyclus.
●Secundaire processen
Vormproducten vereisen vaak secundaire bewerkingen, zoals decoreren en etiketteren. Slimme systemen kunnen zij-invoer-spuitgietrobots gebruiken om deze taken snel en nauwkeurig uit te voeren.
6. Veelgestelde vragen
Vraag: Wat verstaat u onder Youlin® kunststofinjectieautomatisering?
A: Historisch gezien heeft automatisering een rol gespeeld in de meest repetitieve en routinematige delen van het spuitgietproces: het verwijderen van uitgeworpen onderdelen uit de matrijs, het oppakken en plaatsen van stukken op transportbanden of andere kanalen naar de volgende stap in het proces, enzovoort. .
Vraag: Wat is automatisering in de kunststofverwerking?
A: Automatisering van kunststofverwerking maakt gebruik van robotica, vision en andere geavanceerde technologie om taken uit te voeren zoals kunststoflassen, heatstaken, markeren, klinken, spinlassen, spuitgietmachines onderhouden of andere processen waarbij plastic onderdelen betrokken zijn.
Vraag: Is spuitgieten een geautomatiseerd proces?
A: Hoewel het waar is dat de mensen achter het proces cruciaal zijn voor het succes van spuitgieten, zijn geautomatiseerde productieprocessen ook van cruciaal belang voor de consistente en efficiënte productie van defectvrije onderdelen.