> Producten > Plastic injectie > Injectie kunststof onderdelen

Injectie kunststof onderdelen

Youlin produceert op maat gemaakte kunststof spuitgietmatrijzen, gegoten kunststof injectieonderdelen en CNC-gefreesde kunststof prototypeonderdelen voor een verscheidenheid aan toepassingen en industrieën. We maken en verkopen niet alleen plastic onderdelen - we zijn een contractfabrikant, dus we maken de kunststof spuitgietgereedschappen en kunststof injectieonderdelen voor onze klanten, volgens hun ontwerpen en specificaties.

Stuur onderzoek

Productomschrijving

1. Onze mogelijkheden voor injectie kunststof onderdelen

We hebben 30+ spuitgietmachines van 80T tot 470T die spuitgegoten onderdelen van gewone afmetingen kunnen produceren. De tonnageberekening/klemkracht is een van de belangrijkste factoren voor kwaliteit en kosten. Het houdt de tooling gesloten tijdens het injectieproces. Hoe hoger het tonnage, hoe hoger het gewicht van het gereedschap dat het kan behouden.

2. Voordelen van Youlin Injectie Plastic Onderdelen:

â— Productiekwaliteitsgereedschap: stalen gereedschap van productiekwaliteit met T1-monsters die binnen een week worden geleverd. Zodra uw mal is gemaakt, stuurt Youlin tien monsters (T1) ter goedkeuring.

â— Brede materiaalkeuze: kies uit tientallen materialen, waaronder ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polyethyleen en meer

â— Precisie: toonaangevende levering van projecten met nauwe toleranties

â— Schaalbaarheid: matrijsprototypes of productieruns van miljoenen onderdelen

â— Breed scala aan machines: mallen met één, meerdere holtes en families; 50 tot 1100+ perstonnage; nevenacties inclusief handgeladen kernen beschikbaar

3.Processtappen voor kunststof injectieonderdelen

A. Het gereedschap sluit, wat het begin van de spuitgietcyclus betekent. Harspellets worden vanuit een trechter in het vat gevoerd.

B. De schroef draait om de pellets naar voren in de richting van het gereedschap te vijzelen. De resulterende wrijving plus vatverwarmers zorgen ervoor dat de pellets smelten. De schroef wordt naar voren geduwd en injecteert het materiaal met de kracht en snelheid die nodig zijn om de gereedschapsholte goed te vullen. Tijdens deze stap is het absoluut noodzakelijk dat verplaatste lucht ontsnapt via de ventilatieopeningen en scheidingslijn die voor dit doel in het gereedschap zijn ontworpen. Een verkeerde berekening of storing van deze ontluchtingspunten kan leiden tot defecten en verspilling.

C. Nadat de gereedschapsholte is gevuld, moet de hars worden afgekoeld. Water wordt door het gereedschap gecirculeerd om een constante temperatuur te behouden terwijl het materiaal uithardt. De afkoeltijden zijn afhankelijk van het gebruikte plastic en de dikte van het onderdeel.

D. Terwijl het spuitgegoten plastic onderdeel in het gereedschap afkoelt, trekt de schroef zich terug en herlaadt met smelt ter voorbereiding van de volgende injectie. Verwarmingselementen in de cilinderschroef houden de smelt geplastificeerd op de aangegeven temperatuur.

E. Zodra het gegoten materiaal de ideale uitwerptemperatuur heeft bereikt, gaat het gereedschap open en wordt het onderdeel naar buiten geduwd door de voorwaartse beweging van de uitwerpstang en pennen. Het onderdeel kan worden verwijderd door een robot, handmatige operator, of valt vrij in een bak onder het gereedschap.

F. Soms hebben de gegoten onderdelen stukken die lopers worden genoemd. Lopers zijn gewoon vreemd materiaal dat zich verzamelt in de kanalen die de smelt neemt op weg naar het vullen van de gereedschapsholte. Lopers worden handmatig of met een robot losgemaakt van het bruikbare deel en meestal gemalen en gerecycled om de kosten te verlagen en het milieu te beschermen. De spuitgegoten kunststof onderdelen zijn klaar voor inspectie, verpakking en verzending.

4. Materiaaleigenschap van kunststof injectieonderdelen

Youlin biedt verschillende materialen voor uw keuze.

Polystyreen/PS en gemodificeerd polystyreen/HIPS:

Goede vloeibaarheid voor eenvoudiger verwerking;

Goede maatvastheid; Gemakkelijker kleuren;

Hoge brosheid voor slechte schokbestendigheid;

Kan gemakkelijk op het oppervlak worden bekrast;

Slechte zuurbestendigheid voor haarscheurtjes;

Polymethylmethacrylaat/PMMA/Acryl:

Langzaam branden;

Hoge transparantie;

Gemakkelijk vormen;

gemakkelijk krabben

Propyleen - butadieen - styreenpolymeren/ABS:

Het beste galvaniseervermogen onder kunststoffen;

Het ingrediënt butadieen verbetert de schokbestendigheid aanzienlijk;

Goede oppervlakteglans;

Lage krimp voor betrouwbare afmeting;

Intolerantie voor organische oplosmiddelen, kan worden opgelost in emulsie bij combinatie met keton, ester, aldehyde en gechloreerde koolwaterstof

Polyamide/PA/Nylon - Kristallijne kunststoffen:

Goede taaiheid;

Goede slijtvastheid;

Goede weerstand tegen vermoeidheid;

Goede zelfsmering;

Goede zelfdovende;

Goede extensiesterkte;

Hoge wateropname

Polyformaldehyde/POM - Kristallijne kunststoffen:

Uitgebreide mechanische prestaties;

Hoge stijfheid en hardheid; Uitstekende slijtvastheid en zelfsmering;

Tolerantie voor organische oplosmiddelen;

Laag vochtgehalte dat een stabiele afmeting kan behouden;

Lage zuurbestendigheid;

Lage kleefkracht;

Polyvinylchloride/PVC:

Het is oplosbaar in cyclohexanon en dichloorethaan;

De zachtheid van het bereik kan worden uitgebreid nadat weekmaker is toegevoegd;

Goede brandwerendheid;

Hoge krimp van zacht PVC (1-2,5%);

Het PVC-molecuul absorbeert gemakkelijk water, zodat het droog moet zijn voordat het wordt gevormd;

Polyethyleen/PE - Kristallijne kunststoffen:

Meestal gebruikt voor blaasvormproducten;

De chemische eigenschappen zijn betrouwbaar en kunnen bij kamertemperatuur in geen enkel oplosmiddel worden opgelost;

Goede taaiheid en rekbaarheid, zelfs bij lage temperatuur;

slechte mechanische sterkte;

Lage kleefkracht;

Kras gemakkelijk op het oppervlak;

Polycarbonaat/PC - Kristallijne kunststoffen:

Het beste plastic van schokbestendigheid; Lage vormende krimp (0,05-0,7%) dat het einddeel nauwkeurig is en de afmeting stabiel;

Langzaam branden;

Kan worden opgelost in organisch oplosmiddel zoals alkali, keton, aromatische koolwaterstof, enz.

Slechte weerstand tegen vermoeidheid;

Aanzienlijke ESCR;

Polypropyleen/PP - Kristallijne kunststoffen:

Lichtgewicht;

Hoge treksterkte;

Goede vervormbaarheid;

Goede slijtvastheid;

Schokbestendigheid onder kamertemperatuur;

Hoge vormkrimp (1,6%) dat plastic onderdeel gemakkelijk kan worden vervormd en krimpt;

Lage kleefkracht;

5. Oppervlaktebehandeling voor kunststof injectieonderdelen

â— Spuitverf

â— Zeefdruk

â— Transfer-printen

â— Galvaniseren

â— Laser etsen

â— Anodiseren

â— Schuren/poetsen

â— Hoog glazuur

â— UV-afwerking

â— Embossing

â— Polijsten

â— Schoonmaken

â— Afwerking bakken

â— Rokende pc

6. Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is een kunststof spuitgietproces?

A: Kunststof spuitgieten is het proces van het smelten van plastic pellets (thermohardende/thermoplastische polymeren) die, eenmaal kneedbaar genoeg, onder druk in een vormholte worden geïnjecteerd, die zich vult en stolt om het eindproduct te produceren.

Vraag: Wat zijn de 6 belangrijkste soorten plastic?

A: #1 Polyethyleentereftalaat (PET)

#2 Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)

#3 Polyvinylchloride (PVC)

#4 Lage dichtheid polyethyleen (LDPE)

#5 Polypropyleen (PP)

#6 Polystyreen (PS)

Vraag: Waar zijn plastic mallen van gemaakt?

A: Kunststof spuitgietmatrijzen zijn meestal gemaakt van gehard of voorgehard staal, aluminium en/of beryllium-koperlegering. Stalen mallen kosten meer, maar hebben vaak de voorkeur vanwege hun hoge duurzaamheid.

Hottags: Injectie kunststof onderdelen, China, aangepast, OEM, fabrikanten, leveranciers, fabriek, gemaakt in China