Verloren was gieten

Hete verkopende leveranciers van verloren wasgieten.

Omdat we worden ondersteund door een hoogontwikkelde en gespecialiseerde IT-groep, kunnen we technische ondersteuning bieden voor pre-sales en after-sales service voor China Lost Wax Casting met grote kortingen. Ons zeer gespecialiseerde proces elimineert het falen van componenten en biedt onze klanten een constante kwaliteit, waardoor we om de kosten te beheersen, de capaciteit te plannen en een consistente, tijdige levering te handhaven.
Grote kortingen China Lost Wax Casting, onze producten worden voornamelijk geëxporteerd naar Europa, Afrika, Amerika, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië en andere landen en regio's. Nu hebben we bij onze klanten een geweldige reputatie genoten voor kwaliteitsproducten en goede diensten. We zouden vrienden maken met zakenmensen uit binnen- en buitenland, volgens het doel van "Kwaliteit eerst, reputatie eerst, de beste diensten."

1. Onze capaciteit voor metalen zandafgietsels:

Verloren wasgieten, ook wel precisiegieten of investeringsgieten genoemd, is een productieproces waarbij een waspatroon wordt gebruikt om een ​​wegwerpbare keramische mal te vormen. Er wordt een waspatroon gemaakt in de exacte vorm van het te gieten voorwerp. Dit patroon is gecoat met een vuurvast keramisch materiaal. Zodra het keramische materiaal is uitgehard, wordt het ondersteboven gekeerd en verwarmd totdat de was smelt en eruit loopt. De geharde keramische schaal wordt een vervangbare investeringsvorm. Gesmolten metaal wordt in de mal gegoten en afgekoeld. Het metalen gietstuk wordt dan uit de gebruikte mal gebroken.
De term investeringsgieten is afgeleid van het proces van het â€investeren†(omringen) van een patroon met vuurvaste materialen. Investeringsgieten wordt vaak gekozen boven andere gietmethoden omdat de resulterende gietstukken fijne details en uitstekende as-cast oppervlakteafwerkingen bieden. Ze kunnen ook worden gegoten met dunne wanden en complexe interne doorgangen. In tegenstelling tot zandgieten, vereist investeringsgieten geen diepgang.
Deze proceskwaliteiten kunnen gietstukken in de vorm van een netvorm of bijna netvorm opleveren, wat klanten aanzienlijke kostenbesparingen op materiaal, arbeid en bewerking oplevert. Het kan gebruik maken van de meest voorkomende metalen, waaronder aluminium, brons, magnesium, koolstofstaal en roestvrij staal. Onderdelen vervaardigd met investeringsgietwerk omvatten turbinebladen, medische apparatuur, vuurwapencomponenten, tandwielen, sieraden, golfclubkoppen en vele andere machinecomponenten met een complexe geometrie.

2.Voor- en nadelen van verloren wasgieten:

Voordelen:
✔Onderdelen met extreem complexe vormen en ingewikkelde kenmerken kunnen als één stuk worden gegoten met behulp van investeringsgieten
✔Met een korte lengte of geringe diepte kunnen dunne secties tot 0,40 mm (0,015 in) worden gegoten zonder cold-close-defecten
✔Verloren was gieten heeft een uitstekende maatnauwkeurigheid en nauwere toleranties van 0,075 mm (0,003 inch) zijn gemakkelijk haalbaar.
✔Vergeleken met vergelijkbare productieprocessen kan met verloren wasgieten een uitstekende oppervlakteafwerking worden bereikt zonder enige nabewerking. Typisch rond de 1,3 - 0,4 micron RMS Ra
✔Het biedt bijna onbeperkte vrijheid op het gebied van gegoten materialen, maar de meest gebruikte materialen zijn aluminiumlegeringen, gietijzer en non-ferro legeringen. Het proces is bijzonder aantrekkelijk voor legeringen op hoge temperatuur.
Tekening op muren is niet vereist, maar als een master-dobbelsteen wordt gebruikt om waspatronen te maken, dan zou het tekenen op het gezicht het proces voor het maken van patronen vergemakkelijken.
✔Omdat er geen scheidingslijnen zijn, zou de cast geen flits hebben. Maar de waspatronen kunnen scheidingslijnen hebben van de hoofddobbelsteen.
✔Extra bewerkingen kunnen worden geëlimineerd of verminderd en een tolerantie van slechts 0,4 tot 1 mm (0,015 tot 0,040 inch) is meestal voldoende.
✔Uitstekende maatnauwkeurigheid kan worden bereikt in combinatie met zeer gladde as-cast oppervlakken. Deze mogelijkheden zijn vooral aantrekkelijk bij het maken van producten van de hoge smelttemperatuur, moeilijk te bewerken metalen die niet kunnen worden gegoten met gips- of metalen malprocessen.
✔De gebruikte was kan meestal worden teruggewonnen voor hergebruik.

nadelen:
✖Vergeleken met andere methoden van metaalgieten, omvat het gieten van verloren was veel complexe stappen, waardoor het proces relatief duur is. Maar sommige stappen kunnen voor bepaalde producten worden geautomatiseerd. Het kan duurder zijn dan spuitgieten of zandgieten, maar de kosten per eenheid nemen af ​​bij grote volumes.
✖De hoge kosten van matrijzen om patronen te maken hebben traditioneel het investeringsgieten beperkt tot grote productiehoeveelheden
✖De hoge kosten zijn ook te wijten aan de vereiste gespecialiseerde apparatuur, duur vuurvast materiaal en hoge arbeidskosten
✖ Onderdelen zijn moeilijk te gieten als ze kernen nodig hebben, gaten hebben die kleiner zijn dan 1,6 mm of dieper dan 1,5 keer de diameter

3.De processtap van verloren wasgieten:

De volgende stappen volgen we om onderdelen met complexe geometrieën en ingewikkelde details te produceren.

1. Waspatroon maken: een patroon dat de geometrie van het voltooide onderdeel repliceert, wordt gemaakt met behulp van een van de twee primaire methoden:
a.Bouw een wasinjectiematrijs
b.3D-afdrukpatroon
i.Als er een wasinjectiematrijs wordt gebruikt, omvat de eerste stap het ontwerpen en bouwen van een metalen matrijs van aluminium. Deze matrijs creëert een wasreplica van het gewenste onderdeel door gesmolten was onder hoge druk in de holte te injecteren. De matrijs kan worden gemaakt als een eenvoudig handmatig gereedschap met één holte of een complex automatisch gereedschap met meerdere holtes, afhankelijk van de volumevereisten.
ii.Als een 3D-geprint patroon wordt gebruikt, wordt een CAD-model met de onderdeelgeometrie naar een printer gestuurd en wordt het onderdeel afgedrukt.
2. Wasmontage: vervolgens worden de waspatronen op lopers geassembleerd en tot een afgewerkte boom die klaar is om te worden ondergedompeld.
3. Slurrycoating: het geheel wordt vervolgens ondergedompeld in een hoogwaardige keramische slurry om een ​​keramische schaal rond de wasboom te bouwen.
4. Stuccoing: Nadat de slurrycoating is voltooid, worden zanddeeltjes op het oppervlak van de natte boomassemblage gedruppeld. Dit helpt de coatinglaag op het oppervlak van de wasmontage te verdikken en te versterken.
5.Herhaal stap 5 en 6: Herhaal stap 5 en 6 totdat het geheel de gewenste schaaldikte heeft bereikt. Het geheel laat men vervolgens uitharden en drogen.
6.Ontwassen: de was in de nieuw gebouwde schaal is nu verwijderd. Het van was ontdoen wordt gedaan met behulp van een stoom-ontparaffinerende autoclaaf of een flitsoven.
7. Gieten: Nu wordt het gewenste gesmolten metaal in de voorverwarmde vormholte gegoten.
8. Koeling: de mal zit dan om het gesmolten metaal te laten afkoelen en stollen, wat dan het uiteindelijke gietstuk wordt.
9. Shell-verwijdering: het shell-materiaal wordt vervolgens verwijderd door middel van processen, knock-out, trillingen en staalgritstralen.
10. Afsnijden: de afgewerkte onderdelen worden vervolgens losgesneden van het poort- en runnersysteem.
11.Afwerking: Vervolgens worden verschillende afwerkingstechnieken gebruikt, waaronder slijpen, zandstralen en coaten om het uiteindelijke benodigde oppervlak te bereiken.
12. Testen: zodra de afwerkingswerkzaamheden zijn voltooid, worden de onderdelen geïnspecteerd op oppervlakte- en ondergronddefecten. Er wordt visuele en fluorescerende penetrantinspectie uitgevoerd voor oppervlakken en röntgenstraling wordt gebruikt voor het identificeren van defecten onder het oppervlak.

4. Lost Wax Casting versus ander gietproces

5.FAQ:

Vraag: Wat zijn de overwegingen bij het gebruik van verloren wasgieten? A: 1. Gereedschapskosten:
Voor kleine hoeveelheden kan het duurder zijn dan andere methoden als permanent gereedschap wordt nagestreefd. Voor die toepassingen kunnen SLA of gedrukte patronen een kosteneffectief alternatief zijn (zelfs voor een aantal van één).
Initiële kosten zijn een andere belangrijke factor bij het bepalen of het gieten van investeringen de grootste waarde oplevert. Het investeringsgegoten gereedschap bestaat meestal uit meerdere onderdelen die aan elkaar zijn gemonteerd om de complexe componenten te produceren. Deze 'front-end'-kosten zijn niet onbeduidend, maar kunnen gemakkelijk worden gecompenseerd door het ontbreken van latere bewerking en/of fabricage.
2. Groottebeperkingen:
Het is mogelijk om investeringsgietstukken te maken in verschillende maten. Er is een bovengrens voor dat bereik, die lager is dan bij andere gevormde technologieën zoals zandgieten.
3.Zeer kleine structuren:
Investeringsgieten is een uitstekende keuze voor dunwandige toepassingen, maar zeer kleine interne vormen die gebruik maken van kernen kunnen uitdagingen opleveren. Gaten kunnen doorgaans niet kleiner zijn dan 1,6 mm (1/16 inch) of dieper dan 1,5 keer in diameter.
4. Timing:
Het meerstaps gietproces voor investeringen is tijdrovender dan andere processen. De verwerkingstijd kan korter zijn dan bij andere alternatieven.

Vraag: Waarom wordt het gieten van verloren was genoemd?
A: Na het sluiten van de mal rond het kleimodel, wordt hete was in de opening tussen het model en de mal gegoten. Hierdoor smelt de was en stroomt uit de mal, waardoor er ruimte overblijft tussen het vuurvaste kleimodel en de investeringsmal. Daarom wordt deze methode het verloren wasproces genoemd.

Vraag: Hoe nauwkeurig is het gieten van investeringen?
A: Investeringsgieten kan uitstekende details en nauwkeurigheid bereiken - in het bereik van +/- 0,005 inch per inch. Er is zeer weinig extra bewerking nodig voor details en functies.